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刷片扣压过程中对刷丝的损害造成除雪刷片飞毛

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刷片扣压过程中对刷丝的损害造成除雪刷片飞毛

发布日期:2017-11-07 10:08 来源:http://www.lnassc.com 点击:

除雪刷片为什么会“飞毛、掉毛”?

有些制刷厂家,为了追求利润,在刷丝上做文章。以塑料PP刷丝为例,全新料和再生料在成本上有着巨大的差异,而且在耐磨度上也有巨大的差异。在刷丝成型工艺前,如果在全新料中加入再生料,这样生产出来的刷丝,耐磨度也就可想而知。一旦客户被这种低廉的采购价格所吸引,真正使用时耐磨度就会降低很多,造成了早期损耗和早期更换,并且加大了人工更换成本和降低了除雪滚刷的使用效率。 

刷片扣压过程中对刷丝的损害:由于传统的制刷工艺,刷丝在人工手工折弯后排列,采用液压压力机对刷片的钢圈进行强行的压合,确保刷丝扣压到中间钢圈中。往往这种传统的工艺,忽略了压合时的压力调整范围和上限,在扣压中钢圈对夹刷丝,已经对刷丝产生的一定的损伤,产生了折断的先期因素或隐患。这样的刷片成型后,在除雪作业中,由于积雪的负载以及滚刷的转速产生的离心力,导致这些隐患暴露无疑,刷丝断裂后“飞毛、掉毛”现象就产生了。

刷丝的选材和钢圈的扣压技术与滚刷的转速不匹配:刷片在安装到滚刷上后,根据不同厂家的设计理念以及除雪滚刷的不同工况使用要求,滚刷和刷片的转速也不同。低速的滚刷一般在150-260转/分钟的条件下才能达到除雪的效果;高速滚刷一般在300-500转/分钟的条件下才能达到除雪的效果。因此滚刷转速不同,对刷毛的要求也不同。但是传统制刷工艺往往忽略了使用者的真正作业环境和需求,在刷丝选材上和扣压钢圈压力调整上,只能采取同一选材和同一压力设定值,根本无差异化。按照此工艺制造的刷片,如果用在高速滚刷上,“飞毛、掉毛”现象也同样就产生了。

刷丝排列后的拧紧方式的无标准化:传统刷片制作工艺中,刷丝由手工排列对折后,用铁丝线从刷丝对折处穿合,然后人工手工拧紧铁丝线。往往这种靠手工处理的铁丝,在拧紧过程中,由于目测值和经验值无法评估而且无标准值,导致铁丝线受力过大或已经在拧紧中受损,这样的铁丝线锁紧的刷丝,在成型后由于除雪负载和旋转离心力的外力下,一旦铁丝线断裂,整个刷丝将从断裂处脱落,“飞毛、掉毛”现象就这样产生了。

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